Arıtma Tesisi

İçme suyu arıtma tesisleri, çeşitli kaynaklardan gelen suyu farklı arıtma yöntemleri kullanarak içilebilir ve güvenli hale getiren tesislerdir.
Bu tesisler hem doğal kaynaklardan (yeraltı suları, göller, nehirler) hem de rezervuarlardan gelen suyu fiziksel, kimyasal ve biyolojik işlemlerle arıtmaktadır.

Arıtma Tesisleri için Paslanmaz Çelik Üretim Süreci

1. Malzeme Seçimi
   • 304 Paslanmaz Çelik: Yaygın olarak kullanılır, korozyona dayanıklı, dayanıklı ve uygun maliyetlidir.
   • 316 Paslanmaz Çelik: Kimyasal prosesler ve deniz suyu gibi zorlu koşullar için ideal olan daha yüksek korozyon direnci sağlar.

1. Tasarım ve Planlama

1. • Mühendislik Tasarımı: Paslanmaz çelik ekipman ve yapıların teknik çizimleri hazırlanır.
     Bu aşamada ekipmanların boyutları, kapasiteleri ve kullanım alanları belirlenir.
   • CAD/CAM Yazılımı: Bilgisayar destekli tasarım ve üretim yazılımı, hassas ve doğru tasarımlar oluşturmak için kullanılır.

1. Kesme ve Şekillendirme

1. • CNC Kesim: Paslanmaz çelik plakalar bilgisayar kontrollü makinelerle hassas bir şekilde kesilir.
     Bu yöntem yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlar.
   • Bükme: Kesilmiş paslanmaz çelik plakalar, özel bükme makineleri kullanılarak istenen forma getirilir.
     Bu işlem tankları ve boruları şekillendirir.

1. Kaynak ve Montaj

1. • MIG/TIG Kaynağı: Paslanmaz çelik parçalar yüksek kaliteli ve dayanıklı kaynak yöntemleri kullanılarak birleştirilir.
     MIG (Metal Inert Gaz) ve TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynak yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır.
   • Kaynak Muayenesi: Kaynak dikişlerinin kalitesi ve dayanıklılığı kaynak sırasında ve sonrasında çeşitli testlerle kontrol edilir.

1. Yüzey İşlemleri

1. • Temizleme ve Parlatma: Paslanmaz çelik yüzeyler korozyona karşı daha dayanıklı hale getirilir ve estetik bir görünüm kazandırılır.
   • Pasivasyon: Kimyasal işlemler paslanmaz çelik yüzeyleri paslanmaya karşı daha dirençli hale getirir.

1. Montaj ve Kurulum

1. • Saha Montajı: İmalat tesisinde hazırlanan paslanmaz çelik ekipmanların arıtma tesisinde montajı yapılır.
   • Bağlantılar ve Testler: Tüm boru hatları, tanklar ve diğer ekipmanlar bağlanır ve sızıntı testleri yapılır.

1. Kalite Kontrol ve Belgelendirme

1. • Test ve Muayene: Üretilen paslanmaz çelik ekipman basınç testleri, sızıntı testleri ve yapısal dayanıklılık testleri dahil olmak üzere kalite kontrol testlerine tabi tutulur.
   • Sertifikasyon: Ekipmanın uluslararası standartlara uygunluğu bağımsız kuruluşlar tarafından belgelendirilir.

Arıtma Tesislerinde Paslanmaz Çelik İmalatı Uygulamaları

• Depolama Tankları: Kimyasalların, temiz suyun ve atık suyun depolanması için kullanılır.
• Boru Hatları: Su ve kimyasalların taşınması için dayanıklı ve sızdırmaz boru hatları oluşturulur.
• Filtre Sistemleri: Su arıtma prosesinde kullanılan filtre sistemlerinin gövde ve şaseleri paslanmaz çelikten imal edilmektedir.
• Reaktörler ve Mikserler: Kimyasal proseslerde ve biyolojik arıtma proseslerinde kullanılan reaktörler ve karıştırıcılar paslanmaz çelikten imal edilmektedir.
• Pompa ve Vana Sistemleri: Paslanmaz çelik pompa ve vanalar, dayanıklılıkları ve korozyon dirençleri nedeniyle tercih edilmektedir.

Paslanmaz Çelik Depolama Tanklarının Üretim ve Kullanım Süreci

Üretim Süreci:

1. Tasarım: Depolama tankının boyutu ve kapasitesi belirlenir.
   Teknik çizimler ve mühendislik hesaplamaları yapılır.
2. Kesme ve Bükme: Paslanmaz çelik plakalar, tankın silindirik veya dikdörtgen şeklini oluşturmak için kesilir ve bükülür.
3. Kaynaklama: Plakalar birleştirilir ve kaynak yoluyla sızdırmazlık sağlanır.
   İç ve dış kaynak dikişleri pürüzsüz ve dayanıklı olmalıdır.
4. Yüzey İşlemi: Tankın iç ve dış yüzeyleri temizlenir, parlatılır ve pasifleştirilir.
5. Test ve Muayene: Üretilen tank basınç ve sızdırmazlık testlerine tabi tutulur.
   Gerekirse iç kaplamalar ve izolasyon uygulanır.