Kaynak ve Boyama

Dikiş Kontrolü: Kaynak dikişi pürüzsüz, sürekli ve düzgün olmalıdır.
Dikiş üzerinde çatlak, çukur veya boşluk olmamalıdır.
Genişlik ve Derinlik: Kaynak dikişinin genişliği ve derinliği malzeme kalınlığına uygun olmalıdır.
Yeterli dolgu dayanıklılığı artırır.
Kusur ve Hata Analizi: Kaynak dikişindeki tüm kusur ve hatalar (çatlaklar, delikler, gözeneklilik) dikkatlice analiz edilmeli ve düzeltilmelidir.
Isı Dağılımı: Kaynak bölgesindeki ısı dağılımı eşit olmalı ve malzemede deformasyona neden olmamalıdır.

Temizlik: Kaynak yapılacak malzemelerin yüzeyleri temiz olmalıdır.
Kir, oksidasyon ve pas gibi kirleticiler kaynak kalitesini etkileyebilir.
Malzeme Uyumluluğu: Kaynak yapılacak malzemelerin cinsi ve kalınlığı kullanılan kaynak yöntemi ile uyumlu olmalıdır.
Yüzey Hazırlığı: Kaynak yapılacak yüzeyler kaynak öncesinde pürüzsüz ve düz olmalıdır.
Bu, kaynak dikişinin kalitesini artırır.
Çarpıklık ve Bozulma: Kaynak işlemi sırasında sorun yaşanmaması için malzemelerdeki herhangi bir eğrilik veya çarpıklık düzeltilmelidir.
Sıcaklık: Kaynak sırasında malzemeler uygun sıcaklık aralığında olmalıdır.
Bu durum kaynağın kalitesini etkiler.

Zayıf Kaynak Bağlantıları: Hatalı kaynak, zayıf bağlantılara ve yapısal zayıflığa yol açarak ürünün dayanıklılığını etkileyebilir.
Sıcaklık Hataları: Aşırı veya yetersiz ısı, kaynak dikişinde malzeme deformasyonuna veya çatlaklara neden olabilir.
Oksidasyon ve Kontaminasyon: Kaynak sırasında oksidasyon ve kirlenme kaynak kalitesini düşürebilir ve kaynak hatalarına yol açabilir.
Yanlış Malzeme Seçimi: Uygun olmayan malzemelerle kaynak yapılması kaynak bağlantılarının mukavemetini etkileyebilir ve hasara neden olabilir.

Temizlik: Kaynak sonrası boya uygulamadan önce metal yüzeyler temizlenmelidir.
Kir, yağ ve oksitler boyanın düzgün yapışmasını engelleyebilir.
Korozyon Koruması: Kaynak dikişlerini korumak için boyamadan önce koruyucu kaplamalar uygulanmalıdır.
Sızdırmazlık: Kaynak alanının ve çevresinin boya ile iyice kaplandığından emin olun.
Uygun Boya Seçimi: Kaynak sonrası kullanılan boya türü metal özelliklerine uygun olmalıdır.
Koruyucu kaplamalar için endüstriyel ve epoksi boyalar uygundur.

Kusurlu Boya Kaplaması: Hatalı kaynak, boya kaplamasında düzensizlikler ve boşluklar oluşturabilir, bu da uzun vadeli korumada sorunlara neden olabilir.
Korozyon Riski: Kaynak dikişlerindeki hatalar boyanın korozyona karşı koruma kabiliyetini azaltarak metalin paslanmasına yol açabilir.
Estetik Sorunlar: Hatalı kaynak dikişleri boyanın düzgün ve estetik bir şekilde uygulanmasını engelleyerek ürünün görünümünü ve estetik kalitesini etkileyebilir.

Uygulama Alanları:

1. Endüstriyel Boya:
   • Metal Yapılar: Köprüler, kuleler ve binalar gibi büyük metal yapılar.
   • Makine ve Ekipmanlar: Fabrikalarda kullanılan makine ve ekipmanlar.
   • Ulaşım Araçları: Kamyonlar, trenler, gemiler ve diğer ulaşım araçları.
   • Endüstriyel Tesisler: Üretim tesisleri ve depo binaları.
   • Borulama ve Sıhhi Tesisat: Metal boru hatları ve su tesisatları.

1. Epoksi Boya:

1. • Endüstriyel Zeminler: Fabrika zeminleri, depolar ve atölye zeminleri.
   • Kimyasal İşleme Tesisleri: Kimyasal reaksiyon tankları ve işleme alanları.
   • Borular ve Tanklar: Kimyasal taşıma boruları ve depolama tankları.
   • Deniz ve Su Altı Yapıları: Gemiler ve su altı yapıları.
   • Yüksek Korozyon Riski Olan Alanlar: Su altı boruları ve deniz suyu ile temas eden metal yüzeyler.

Avantajlar:

1. Endüstriyel Boya:
   • Uygulama Kolaylığı: Hızlı kuruma ve çeşitli uygulama yöntemleri (fırça, rulo, sprey) sunar.
   • Estetik Çeşitlilik: Geniş bir renk ve doku yelpazesi sağlar.
   • Genel Koruma: Metal yüzeyleri genel hava koşullarına ve mekanik aşınmaya karşı korur.

1. Epoksi Boya:

1. • Yüksek Dayanıklılık: Kimyasal, fiziksel aşınma ve korozyona karşı yüksek direnç sağlar.
   • Uzun Süreli Koruma: Su geçirmez ve yüksek nem direnci sunarak uzun süreli koruma sağlar.
   • Mükemmel Yapışma: Metal yüzeylerde mükemmel yapışma ve kaplama sağlar.

• Kimyasal ve Fiziksel Dayanıklılık:
  • Endüstriyel Boya: Genel koruma sağlar ancak epoksi boyalara kıyasla daha düşük kimyasal dirence sahiptir.
  • Epoksi Boya: Asidik ve alkali maddelere karşı mükemmel direnç ile yüksek kimyasal ve fiziksel dayanıklılık sunar.
• Kurutma ve Uygulama:
  • Endüstriyel Boya: Genellikle daha hızlı kurur ve uygulaması daha kolaydır.
  • Epoksi Boya: Daha uzun kuruma süresine sahip olabilir ve genellikle iki bileşenli bir sistem gerektirir, bu da uygulama sürecini daha karmaşık hale getirir.
• Koruyucu Özellikler:
  • Endüstriyel Boya: Genel amaçlı koruma sağlar.
    Hava koşullarına ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
  • Epoksi Boya: Daha yüksek korozyon koruması sağlar ve su geçirmezdir, bu da onu yüksek nem ve kimyasal risk taşıyan alanlar için ideal kılar.

1. Aşınma Plakaları
   • Epoksi Boya:
     • Uygunluk: Aşınma plakaları için en iyi seçim.
     • Avantajlar: Yüksek aşınma direnci, kimyasal direnç ve uzun kullanım ömrü sağlar.
       Epoksi boya, aşınma plakalarının dayanıklılığını artırır ve uzun süreli koruma sağlar.

1. Alüminyum

1. • Endüstriyel Boya:
     • Uygunluk: Genellikle alüminyum üzerinde kullanılır.
     • Avantajlar: Alüminyum yüzeylerde estetik bir görünüm ve yeterli koruma sağlar.
       Ancak iyi yapışma ve uzun ömürlülük için uygun bir astar gereklidir.
   • Epoksi Boya:
     • Uygunluk: Alüminyum üzerinde de kullanılabilir, ancak genellikle endüstriyel boya tercih edilir.
     • Avantajlar: Alüminyum yüzeylerde daha uzun ömür ve dayanıklılık sağlayarak daha yüksek koruma ve kimyasal direnç sunar.

1. Krom

1. • Epoksi Boya:
     • Uygunluk: Krom kaplı yüzeylerde en iyi sonuçları verir.
     • Avantajlar: Krom yüzeyler için mükemmel yapışma ve yüksek korozyon koruması ile birlikte estetik bir görünüm sağlar.

1. Siyah Sac

1. • Endüstriyel Boya:
     • Uygunluk: Genellikle siyah sac üzerinde kullanılır.
     • Avantajlar: Estetik bir görünüm ve yeterli koruma sağlar.
       Özellikle endüstriyel uygulamalar için dayanıklı bir kaplama sunar.
   • Epoksi Boya:
     • Uygunluk: Siyah sac üzerinde de kullanılabilir.
     • Avantajlar: Siyah sacın ömrünü ve dayanıklılığını uzatarak daha yüksek koruma, aşınma ve kimyasal direnç sağlar.

1. Galvanizli Sac

1. • Endüstriyel Boya:
     • Uygunluk: Galvanizli sac üzerinde kullanılabilir.
     • Avantajlar: Galvanizli sac üzerinde korozyon koruması ve estetik bir görünüm sağlar.
       Uygun bir astar tavsiye edilir.
   • Epoksi Boya:
     • Uygunluk: Galvanizli sac üzerinde etkili kaplama sağlar.
     • Avantajlar: Daha yüksek koruma ve korozyon direnci sunarak galvanizli sacın uzun ömürlü olmasına yardımcı olur.

1. NPI, NPU, HEA, HEB Profilleri

1. • Endüstriyel Boya:
     • Uygunluk: Bu profillerde yaygın olarak kullanılır.
     • Avantajlar: Profil malzemeleri için estetik bir görünüm ve yeterli koruma sağlar, yapısal uygulamalar için dayanıklılık sunar.
   • Epoksi Boya:
     • Uygunluk: NPI, NPU, HEA, HEB profillerinde de kullanılabilir.
     • Avantajlar: Daha yüksek korozyon ve kimyasal direnç sağlayarak profiller için daha uzun ömür ve dayanıklılık sağlar.

Trabzon, Türkiye’de bulunan Tekmetsan, endüstriyel imalatlar için kaynak ve boyama işlemlerinde yüksek kalite standartlarını hedeflemektedir.
Kaynak alanında, metal yüzeylerin sorunsuz bir şekilde birleştirilmesini sağlayarak dayanıklı ve güvenilir bağlantılar sağlıyoruz.
Kaynak sonrasında, profesyonel boyama uygulamalarımız metaller için mükemmel estetik ve koruyucu kaplamalar sunar.
Endüstriyel ve epoksi boyalar kullanarak metal yüzeyleri korozyona karşı koruyor ve uzun ömürlü sonuçlar elde ediyoruz.
Tekmetsan’da hem kaynak hem de boyama işlemlerinde kalite ve güvenliği ön planda tutuyor, projelerinizi en yüksek standartlarda tamamlıyoruz.